应用数控磨床对零件开展磨削的全过程中，经常会碰到工件工艺性能、样子规格不合格、应力集中化等难题，造成生产制造的零件不过关，没法应用，下列网编小结了一些工作经验方法能够防止一些普遍的生产加工缺点。
01、有效应用冷却润滑剂，充分发挥冷却、清洗、润化的三大功效，维持冷却润化清理，进而操纵磨削热在容许范围之内，以避免工件产生热膨胀。改进磨削时的冷却标准，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等对策。将切削油导入砂轮的管理中心，切削油可立即进到磨削区，充分发挥合理的冷却功效，避免工件表层烫伤。
02、有效挑选和整修砂轮，采用白刚玉的砂轮不错，其特性硬而脆，且易造成新的钻削刃，因而切削速度小，磨削热较小，在粒度分布上应用中等水平粒度分布，如 46~60目不错，在砂轮强度上采用中松软软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低强度的砂轮，可减少钻削热。
03、有效挑选磨削使用量，采用轴向切削速度较小的精抛方式乃至细致磨削。如适度降低轴向切削速度及砂轮速率、扩大径向切削速度，使砂轮与工件触碰总面积降低，热管散热标准获得改进，进而合理地操纵表面溫度的提升。
04、采用电解法磨削生产加工，改进开云·电子(中国)官方网站加工精密度和工艺性能。电解法磨削时，砂轮剃除空气氧化膜，而并不是磨削金属材料，因此磨削力度不大，磨削热也小，不容易造成磨削毛边、 裂痕、烫伤等状况，一般粗糙度可好于Ra0.16μm。
05、将调质处理后的热处理应力减少到最少程度，由于热处理应力、网状结构炭化机构在磨削力的功效下，机构造成改变非常容易使工件造成裂痕。针对高精密磨具以便清除磨削的残留应力，在磨削后应开展超低温时效处理以提升延展性。
06、清除磨削应力，可将磨具在260~315℃盐浴中浸1.5min，随后在30℃油中冷却，强度可降低1HRC，残余应力减少40%~65%。
07、针对标准公差在0.01 mm之内的精密机械制造的高精密磨削要留意工作温度的危害，规定控温磨削。
